洁净车间是对环境要求极高的地方。一旦洁净车间被污染或交叉感染，后果将非常严重。交叉污染是指人员进出、交通运输、空气流通和消毒、不同类型产品混合造成的污染。为了避免交叉感染，洁净空间采取了一定的措施，如以下几点:

　　一,合理安排洁净室区域。

　　布局设计的合理规划首先要理顺工艺流程，避免迂回往返。工作室的平面开发空间应合理，有利于学生的操作和管理维护，不应预留闲置的土地面积和空间。合理的空间和面积也有利于我们合理的分区，防止混合事故。

　　需要注意的是，净化车间越大越好，面积大小和空间大小与送风量有关。确定空调能耗，影响项目投资。但是洁净室的空间面积不能太小，太小可能不容易操作和维护。因此，设计合理的空间区域应考虑设备运行和维护的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间区用于放置设备和材料，便于操作和维护。一般情况下，洁净室的高度控制在2.60米。对于个别较高的设备，洁净区的高度可以局部提高，但洁净区的高度不应完全提高。车间内应有物料中间站，面积足以存放物料、中间产品、待检产品和成品，便于明确分区，尽量减少误差和交叉污染。

　　二,分设空调净化系统;

　　净化装置的空气净化系统应根据不同级别的洁净度进行划分。当产生有害气体时，必须提供工作室的空气净化系统，并在排气出口安装有效的过滤设备，以减少这些药物的污染。洁净室、粉尘和有害气体的洁净度水平不同，大量媒体毒性耗尽。易燃易爆气体后，局部排气系统应分开设置。洁净室排气口应防止侵入装置。

　　三,严格控制人流物流;

　　洁净车间应设置专门的人流和物流开发渠道。人员管理应按照国家规定的净化系统程序进入，进入人数应严格控制。对于企业材料，去除浮尘后，外包公司可以通过数据缓冲室或传输窗口进行拆除。洁净区内不同环境洁净等级的物品通过传递窗传递。中间站直接设置在经济中心，可以缩短运输距离。洁净区没有与本岗位学习无关的管道。穿过地面和隔墙的管道应尽可能靠近我们的使用点并敷设套管。套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉密封措施。

　　因此，如果洁净车间想要避免交叉感染，可以从以上几个方面入手，有效避免交叉感染。