在普通车间的基础上，通过净化车间的工程技术，严格处理空气过滤、送风、气压、人员和物品的进出管理，确保车间的室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪动、照明、静电控制等。现在很多工厂为了改善环境卫生，选择了嘉思伯无尘车间工程，可以在一定程度上提高生产车间的卫生要求。那么，净化车间和普通车间有什么区别呢?以下小系列将给你简单介绍一下。

　　普通车间对板材车间没有具体规定，可以直接采用土建墙。但净化车间一般采用彩色钢板结构。净化车间的建筑布局一般在车间外设置环形密封走廊。这样清洁区域和外部世界就有了缓冲区。可以防止外部污染，同时相对节能。车间内门窗应平整，内墙不应设置窗台。外窗的层数设置和结构形式应充分考虑空气湿度的密封作用，防止污垢颗粒渗出。

　　普通车间的清洁度是无法控制的，但是清洁车间可以保证和保持清洁。

　　净化车间空气过滤时，除了初级和中级过滤器外，还会进行高效过滤，消毒空气中的微生物，保证车间空气的洁净度;在空气净化工程中，送风量远大于普通车间。一般来说，普通车间通风8-600次/小时，单向流动洁净车间通风400-600次/小时。在空气净化工程中，送风量大于普通车间，这一点不容忽视。

　　清洗车间地面应平整，无缝隙，耐磨损，耐腐蚀，不易聚集静电，便于清洗。可采用现浇磨石地面设计，石材直径应在6-15毫米之间。隔板必须用铜条隔开，不能用玻璃条隔开。

　　墙面应光滑、平整、无灰尘、耐腐蚀、色彩和谐、容易识别污染物。内墙涂料必须涂有防霉、防静电、防眩光、耐清洁消毒的材料。墙面与地面的交接处应为50毫米半径的弧形，以减少灰尘的积累，便于清洁。在运输通道和容易碰撞的墙面旁边，应设置防撞栏，以防止装饰材料因振动而灰尘落下。

　　区别在于无尘空间为了保证室内的清洁，所有的进气管、灯具都必须放在夹层内。当前制药企业多采用彩色夹心板吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性能好，保温隔热发尘小等特点，更适合生产车间使用。但是吊顶固定必须与结构主体连接，不能与设备、管道支架混合使用。天花板与墙面应平整连接。天花板与回风管道应可靠封闭。天花板安装完毕后，应进行检查，以确保没有缝隙。根据工艺要求，一般技术夹层内应设置大修走道，便于管道维修和过滤器更换。技术夹层墙面和天花板需要刷漆饰面。

　　以上就是嘉思伯整理出来的净化车间和一般车间的区别，相对来说，净化车间在建造、布置时都会设置清洁区域，以确保地面平整，对室内清洁的要求更高。