近年来，洁净室净化工程越来越多地应用于科研、医疗、高新技术产品的生产、实验室、电子产品、精密仪器等领域。随着无尘室空调系统的广泛应用，洁净度等级不断提高。许多洁净空调系统都是经过精心设计、认真施工而获得成功的，但有的由于没有达到设计和施工要求而被降级，甚至报废，改为普通空调。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高、投资大，一旦失败，无论在财力、物力、人力上都会造成浪费，因此，要做好空调系统的清洁工作，除了图纸，还要有高质量的服务。

　　一、风控材料是保证空调清洁度的基本条件。

　　1.获取材料。原料购买必须按照品种计划，选择同一种产品中有质量保证质量的制造商的产品。检查时还要注意材料的规格、材料的光洁度，板材也要检查平整度、角方度、镀锌层的粘结等。采购后的材料运输也要注意包装完好、防潮、防撞、防污染。

　　2.选材。普通镀锌钢板加工洁净空调风管。镀锌板应选用优质钢板，锌层标准宜>314g/m2，且镀层均匀，无起壳和氧化现象。悬吊架、加强架、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉等均应镀锌，法兰垫料应采用弹性、不产生灰尘、一定强度的软橡胶或乳胶海绵;风管外保温可采用32K以上的PE板，用专用胶粘贴，不得使用纤维制品，如玻璃棉等。

　　3.材料的保管。设立专用仓库，清洁空调用材或集中存放。存放部位要干净、无污染源、避免潮湿，特别是风阀、风口、消音器等部件应密封。清洗空调机材料应缩短仓库存放时间，宜随用随取。板料在散件的处理过程中，要把所有的板材运到现场，避免散件搬运过程中的污染。

　　二、把风管做关，才能保证系统的洁净度。

　　1、做风管制前的准备。制造洁净系统的风道应在相对封闭的室内进行。内壁应平整、无尘、无尘，地面可铺上加厚塑胶地板，地板与墙体结合处宜用胶带封住，避免灰尘产生。风管加工前，室内应保持干净、无尘、无污染。清洁后可以用吸尘器反复清洁。制造过程中，要用酒精或无腐蚀性的清洁剂对其进行清洗，方可进入生产车间。不可能而且不必要地进入制动室内，但必须保持干净、无尘。参加制作的人员宜较固定，进入制作场所人员必须佩戴一次性无尘帽、手套、面罩，工作服要经常更换。制得的物料必须经过二至三次酒精或无腐蚀的清洁剂擦洗后，才能进入生产场所使用。

　　2、洁净系统风管的制作要点：加工后的半成品应擦洗一次，然后进入下道工序，风管下料咬口后应立即进行组合成型，不宜长时间放置。风管加工时，要保证法兰平面平整，规格准确，并与风管配合，保证风管组合连接时接口密封性好。通气管底部不要横向接缝，并尽量避免纵向接缝，大号的风管应尽量采用整板制作，尽可能减少加强筋，一定要设加强筋的也不要用压筋来加强和风管。制风管道时，应尽可能使用联合角或角咬口，6级以上洁净风管不能采用扣式咬口。咬合口镀锌层损坏，铆钉孔处及法兰焊处镀锌层损坏，必须进行防腐蚀补做。风管翻边和铆钉孔的四周应用硅胶封好。通气管翻边必须平整、均匀。翻边宽度及铆钉孔、法兰孔应严格按规范进行。柔软短的管件内壁要光滑，一般可选用人造革或塑料，风管检查门垫材料选用软胶。

　　三、清洁风管的搬运、安装是保证洁净度的关键。

　　1、安装前的准备。按照无尘室的主要施工程序，在安装之前，必须根据洁净室的主要施工程序，计划与其他专业协调，严格按计划进行。清洗空调系统安装首先要在建筑专业(包括地面、墙面、地板)漆、吸音、架空地板等方面完成后进行。风管定位、吊点安装等在室内安装前完成，对吊点安装时损坏的墙面、地板进行修补处理。

　　2.室内清洁后，系统风管应运入。搬运管道时要注意保护头部，在管道进入现场前进行表面清理。

　　3.参与安装的工作人员应经吹淋后穿上无尘衣、口罩、鞋套，方可施工。使用的工具、材料、部件要用酒精擦洗、无尘纸检查，合格后才能进入施工现场。

　　风管接头、部件连接时，开封头边连接，风管内部做到无油污，法兰垫料应是不易老化、弹性强度不能直缝拼接的材料。装入后的开口端仍保持密封。风管保温应在系统管道安装结束后和漏风检测合格后进行，室内保温后要彻底清扫。