食品生产加工过程中存在许多“微污染源”。作为一种微污染源，如果不加以控制，霉菌会直接影响产品的保质期(长度)。洁净车间如何控制霉菌污染?

　　1.食品生产洁净车间温湿度控制：控制生产车间温湿度。温度低于 24 度，湿度低于 55?因为过高的温度和湿度会促进霉菌生长。根据需要安装有效的通风装置，并在轮班期间每两小时使用风扇将潮湿的空气排出工作场所，以防止室温过高、冷凝或异味。

　　2.洁净室系统：在食品厂加热后，冷却到包装阶段。设置了洁净室，并采用了空气引入设备，防止了外界空气细菌的侵入和落下细菌的污染。净化空气，减少污染。

　　3.食品生产无尘车间的化学处理：酒精喷雾消毒通常用于防止食品制造过程中的霉菌和细菌污染。每天在轮班前后，内墙、风扇、下水道、办公桌、手和围裙罩在轮班前后都适用于车间内。在袖子、墙壁和下水道上喷洒 75酒精或消毒剂以杀死霉菌。车间环境的天花板、墙壁和地板应采用防腐蚀、防霉、防结露的结构和材料，防止霉菌污染。

　　4.洁净车间的卫生管理：一是保持食品厂车间清洁卫生的净化工具，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清洁和维护(彻底清洁每半个月进行一次)。

　　5.食品洁净车间紫外线照射或臭氧处理：工作服、更衣室等应保持卫生清洁，定期清洗并用紫外线或臭氧消毒至少30分钟，防止霉菌相互污染。它。由人类(绝育不是在人类存在的情况下)。如果紫外线对霉菌孢子的杀菌作用有限，可用酒精喷雾处理。