净化车间的空调是对环境要求极高的场所，一旦洁净车间被污染或交叉感染，后果十分严重。交叉污染指的是人员进出、交通运输作业、空气的流通和消毒状况，不同种类的产品相互混合而造成的污染，洁净空间为避免交叉感染而采取了一些措施，如：

　　一、合理安排洁净室面积。

　　合理的布局设计，首先要理顺工艺工艺流程，避免绕圈。演播室平面开发空间应合理，既有利于学员操作，又便于管理维护，不应预留空余面积和空间。适当的空间和面积，也有一些有利于我们合理的划分，防止混杂事故。

　　应该指出，净化车间并非越大越好，面积大小和空间大小与送风量有关。空调机能耗的确定对项目投资有影响。但是洁净室面积不能太小，太小很难操作、维护。所以，合理设计空间面积应考虑设备的运行、维修需求。生产和储存区域应有一个与生产规模相适应的空间区域，以便放置设备和材料，便于操作和维修。一般说来，洁净室高度控制在2.60米，对于个别较高的设备，可以局部提升清洁净区高度，但不能全面抬高洁净区高度。生产车间应有足够的空间存放材料、中间产品、待检产品及成品的材料，并便于明确划分，最大限度地减少误差和交叉污染。

　　分设空调净化系统。

　　根据洁净度等级划分净化装置空气净化系统。如果有有害气体产生，则必须提供工作室的空气净化系统，并安装排气口有效的过滤设备，以减少对这些药物的污染。净化室内，粉尘、有害气体的洁净度等级不同，介质毒性大，易燃易爆气体后，局部排气系统应单独设置。净化室内的排气孔应防止侵入性装置。

　　严格控制人流量物流。

　　在净化车间设置专门的人、物发展通道。员工管理应按照国家规定的净化系统程序进入，并严格控制进入人数。对企业物料可在清除浮尘后拆去外包公司通过数据缓冲间或传送窗进入。对不同净化等级的洁净区物品，采用转送窗口传送。为缩短运输距离，中间站直设在经济中心工作地点。清洁区域内不设与本岗位学习无关的管道。穿过地面、隔墙的管道尽量靠近我们的使用部位，敷设套管，套管内的管道不能有焊缝，管道和套管之间没有分叉的密封措施。

　　因此，想要在洁净车间避免交叉感染的话，就可以从以上几个方面着手，这样才能有效的避免交叉感染。